Case CUPSZ: productie uitbreiden zonder extra netcapaciteit

Toen CUPSZ zijn productiecapaciteit uitbreidde met een nieuwe hal en twee extra productielijnen, leek de volgende stap logisch: meer produceren. Alleen botste de fabrikant van kartonnen koffiebekers al snel op een probleem: de bestaande netaansluiting bood onvoldoende capaciteit om alle lijnen probleemloos te laten draaien. 

Vijf telefoons voor één probleem 

Het bedrijf produceert kartonnen koffiebekers. Om verder te groeien, investeerde het bedrijf in een nieuwe productiehal en twee extra productielijnen. De ambitie was duidelijk: meer produceren om verder door te groeien. Alleen bleek de beschikbare netcapaciteit onvoldoende om die uitbreiding te faciliteren. 

Ze beschikten al over zonnepanelen en een batterij van Big Ass Battery. Die batterij ving pieken op en creëerde extra vermogen, maar het dagelijkse energiebeheer bleef grotendeels handmatig. 

De directeur moest voortdurend verschillende systemen opvolgen en zelf beslissen: 

  • Hoeveel zonne-energie beschikbaar was 
  • Hoe vol de batterij zat 
  • Welke productielijnen konden draaien 
  • Wanneer de dieselgenerator moest bijspringen 

Op zijn bureau lagen daarom continu meerdere telefoons. Viel de zonneproductie terug door bewolking, dan moest hij meteen ingrijpen. Raakte de batterij bijna leeg, dan werd de generator ingeschakeld. 

Zo slorpte energiebeheer elke dag tijd en aandacht op. Tijd die de directeur liever besteedde aan klanten, productie en groei. De uitdaging was duidelijk: CUPSZ had niet alleen extra energie nodig, maar vooral een slimmere manier om de beschikbare capaciteit te verdelen. 

Welke oplossing implementeerden we? 

Hiermee werden ze de eerste pilotklant waar wij ons Energy Management System installeerde. De eerste stap was de plaatsing van een verschillende Load Commanders, die data verzamelen van de gekoppelde energie-assets en centrale monitoring en aansturing mogelijk maakt. 

Smart Ass Energy brengt de belangrijkste onderdelen van de installatie samen in één centraal platform: 

  • De productielijnen 
  • De batterij 
  • De zonnepanelen 
  • De netaansluiting 

Waar CUPSZ vroeger verschillende apps en systemen apart moest opvolgen, ontstaat nu één overzicht. Dat maakt het energiebeheer niet alleen eenvoudiger, maar legt ook de basis voor automatische en voorspellende aansturing. 

Het EMS bekijkt voortdurend hoeveel energie beschikbaar is en waar die het best wordt ingezet. Daarbij houdt het rekening met de limiet van de netaansluiting, de actuele en verwachte opbrengst van de zonnepanelen, de laadstatus van de batterij, de energiebehoefte van de productielijnen, weersverwachtingen, energieprijzen en de gekozen bedrijfsprioriteit. 

Bovendien kan de klant zelf bepalen welke strategie op dat moment het belangrijkst is. Op vol vermogen probeert het systeem zoveel mogelijk productie mogelijk te maken binnen de beschikbare netcapaciteit. Op economy ligt de nadruk op het maximaal benutten van zonne-energie en batterijopslag, met zo weinig mogelijk afname van het net. 

Meer output uit dezelfde aansluiting 

Voor CUPSZ draait het vooral om productiecapaciteit en continuïteit. Dankzij de batterij en het EMS haalt het bedrijf vandaag meer uit dezelfde netaansluiting, zonder voortdurend tegen de beschikbare capaciteit aan te lopen. 

Het systeem verdeelt de beschikbare energie automatisch over de verschillende productielijnen en energiebronnen. Daardoor daalt het risico dat de netlimiet wordt overschreden, hoeft de dieselgenerator minder snel in te springen en wordt de beschikbare zonne-energie efficiënter benut. 

Dat levert CUPSZ heel concrete voordelen op: 

  • Meer productie binnen dezelfde netaansluiting 
  • Minder manuele opvolging 
  • Eén centraal dashboard in plaats van verschillende apps 
  • Minder risico op overschrijding van de netlimiet 
  • Minder gebruik van de dieselgenerator 
  • Efficiënter gebruik van zonne-energie, batterijopslag en netstroom 
  • Meer grip op de energiekosten 

Misschien nog belangrijker is de impact op de dagelijkse werking. Waar de directeur vroeger voortdurend zelf moest reageren op veranderingen in productie, batterijstatus of zonne-opbrengst, neemt ons EMS vandaag die taken over. Zo kan hij zich opnieuw focussen op wat echt telt: klanten, productie en de verdere groei van zijn bedrijf.